机械装备可靠性提升关键有哪几点运输船

2016-08-10 21:23:09来源： 贤集网

1)准确表达载荷及其统计特性

完整、准确地表达载荷及其统计特性是进行可靠性设计、计算的前提。长久以来，我国众多技术领域的机械装备停留在经验设计阶段，进行准确的常规结构分析尚且缺乏数据，更无法提及可靠性设计。例如，粮食机械、饲料机械的加工对象通常为粉体物料，其工作过程为机械与粉体间的相互作用，受力过程非常复杂，精确受力模型的建立非常困难。所以，深入剖析机械装备的工作原理，准确地建立其载荷谱，并通过大量的试验与调研明确其统计特性是进行可靠性设计的关键。

2)开展可靠性模拟试验与现场试验

可靠性试验是提升设备可靠性、实现设备可靠性增长的必不可少的环节。但不同于航空航天、军工、电子等行业，一般的机械装备制造企业开展可靠性试验存在成本高、投入大等问题。所以，一方面可以设计模拟可靠性试验装置以减小试验成本;另一方面可在用户现场开展必要的可靠性试验。例如，针对某型制粒装备核心件环模易磨损并存在偶然断裂的情况，研发了单孔挤压装置进行可靠性模拟试验，不仅大幅降低了试验成本，而且取得了良好的试验效果;针对某型混合装备，为了在用户现场容易开展可靠性试验，专门开发了易于进行现场无线转矩测试的装置并集成于设备，大大方便了可靠性数据的收集与分析。

3)循序渐进引入可靠性设计

开展可靠性设计需要一个过程，不可能一蹴而就。所以，可以先从最简单的工作做起。例如，首先在设计中引入可靠性设计检查表，建立基本的可靠性规范设计流程;然后再逐步开展可靠性建模、可靠性分析等工作;在前面工作的基础上，再进行可靠性优化设计、可靠性灵敏度设计、可靠性稳健设计等。

4)建立可靠性管理体系及可靠性工作团队没有可靠性管理体系及可靠性工作团队是不可能开展可靠性工作的。所以，机械装备企业一方面要对员工进行培训或引进专业可靠性人才，建立可靠性工作团队;另一方面要建立完善的可靠性管理体系。可靠性工作团队及可靠性管理必须涵盖研发、设计、制造、采购、售后等所有部门。

5)建立严格的设备操作、维护规范，并研发自动化、智能化监控系统

一方面，对用户培训设备的操作、维护规范;另一方面，通过在线监测、远程监控、过载报警停机等技术的开发应用保护设备，提升设备可靠性。

6)逐步建立可靠性数据管理体系

可靠性数据库的建立是整个可靠性工作的重要支撑。所以，企业不仅要研发机械装备产品及其核心零部件的跟踪、追溯系统，建立其设计、工艺、维修数据库;而且要与用户建立良好的协作机制，通过用户将产品的可靠性数据按照企业的要求进行收集、整理。

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