高效药品装瓶生产线综合分析水运压滤设备离合器供热采暖切肉机

高效药品装瓶生产线综合分析

配置高效的药品数粒瓶装生产线

装瓶属于药品生产的最后段工序，对于装瓶来说，不仅要实现对产品的高速、准确包装，提高包装扣件效率，同时也要适应多品种生产时要求的快速、简捷的生产线调整，实现柔性化生产。这就尤其需要注重颗粒装瓶生产线的整线设计和单机的选型配置。本文拟从多年药品装瓶生产线的设计、制造和安装调试出发，对当前国内先进的药品装瓶生产线做简要介绍，希望能对制药企业生产线的选择采购有所帮助。

药品装瓶生产线的选型依据

现代制药企业在配置生产线时，往往要在一条生产线上完成多种产品的高速生产。因此，在设计药品装瓶生产线时，首先要明确有多少种产品需在本条生产线上完成，每种产品的装瓶都需要哪些工序。

药品装瓶的工序一般包括塑料瓶整理，颗粒计量和装瓶，防破碎、防潮物品的塞入，压盖或旋盖，铝箔密封，药品贴标等。另外，还可以实现一些自动化的检测工序，如装瓶量、旋盖、密封和贴标状况的检测，说明书和药瓶的自动装盒，在药品、说明书或包装盒上标识相应的产品生产信息等。

药瓶的规格，如所有瓶子的形状、直径和高度、瓶颈的直径和高度、采用何种瓶盖、使用的药品标签类型和尺寸等，也是设计的依据。另外，被包装的药品规格，包括药品的规格、外形和尺寸、每瓶包装量等，也需同时提交设计。同时还要确定较为合适的生产线的速度和计量的精度。

关键设备的配置

药品装瓶生产线的关键设备有三种，理瓶机、计量装瓶机和旋盖压盖机，其中计量装瓶机为整线的核心设备。

药品计量装瓶的方式有两类：称重和数粒计数。称重计量多用于液体和粉料包装，在小颗粒药或成品颗粒重量偏差较大的情况下也采用称重方式。目前采用最多的自动化颗粒.本文来源中华包装瓶.计数设备为光电式数粒机，采用光电感应原理进行颗粒的检测、计数。药品颗粒采用多轨道多级振动输送，颗粒经过振动输送连续而不重叠地通过光电计数传感器，完成颗粒的计数。光电式数粒机因计数准确、数粒及装瓶速度快，可适用于多种药品颗粒，通过PLC控制系统的数字化设置就可方便地完成品种更换而得到广泛的应在防治大气污染的同时用。

除光电式数粒机外，早期的机械式数粒机经过现代自动化等先进技术的改造依然大有市场。与光电式数粒机相比，机械式数粒机在产品单一、不需频繁更换品种的生产条件下有一定优势，但在数粒准确性、不合格品的剔除性能方面就远逊于光电式设备。现在，机械式数粒机更多的用于小规模和自动化程度较低的中小制药企业。

数粒瓶装线另外两种必备的设备就是理瓶机和旋盖机了。理瓶干洗机机选择的依据主要是满足数粒机的生产速度，另外，瓶子的外型尺寸也决定了理瓶机的选型。药品包装线上的理瓶机一般有两种结构，一种是双轮输送结构的自动理瓶机，理瓶速度50～120瓶/分钟，可满足大多数送瓶的速度要求，稳定性也可得到保证；另外一种型号为高速理瓶机，理瓶速度可达250瓶/分钟，结构稍复杂，可满足更快的生产节拍的要求。

与理瓶机类似，旋盖机选型的主要依据也是生产速度和瓶盖的材质、外型及尺寸。从结构上分，有直线式和旋转式旋盖机，生产速度分别可达150瓶/分钟和250瓶/分钟，这两种机型基本上都可以满足目前数粒线的速度要求。与理瓶机不同的是，由于瓶盖类型的不同，需要准备多种旋盖头，以备品种和包装方式的更换。

附属设备的配置

理瓶机、数粒机、旋盖机，配备必要的输送设备，基本就组成了简单的数粒包装线。为了实现更多的自动化包装功能，数粒线上可配置多种附属设备，主要有以下几种：

塞入机：由于采用间歇式运动，所以完成填充物填入的设备速度不会太高，速度比较快的设备，其最高填充速度在80瓶/分钟，如果超过这个速度，就要考虑价格昂贵且需更大空间布置的连续式设备，或者并联两台以提高速度了。

电磁感应封口机：电磁感应铝箔封口机技术比较成熟，基本都可以满足250瓶/分钟的生产速度要求，需要注意的是在长时间工作情况下，设备发热而影响封口效果。另外，收扩功放由于使用了电磁感应封口机进行铝箔封口，大功率的磁场不仅会干扰其它设备的稳定运行，而且会对生产线上长期工作的操作人员造成的健康伤害。因此在设备选型时一定要选择经过电磁兼容检测合格的设备，以保证设备的稳定运行和生产线操作人员的身体健康。

贴标机：在完成药品的计数和包装后，数粒装瓶线也会配置贴标机来实现自动贴标的动作。虽然目前药品包装过程中有多种贴标位置，但是采用的标签一般都是预先印制并成卷状的不干胶标签，另外，现在达到每分钟100瓶以上的生产速度要求的贴标机比比皆是。

装盒机：自动化程度更高的数粒线也可以配置装盒机，将完成包装的药瓶随同说明书一起装入药盒中，实现药瓶包装的全自动化。目前国内生产的装盒机的生产速度最快可达80盒/分而穿山甲线材是受动物穿山甲坚固盔甲灵感启发钟，要实现更高速的生产要求，就必须采用价格昂贵的连续式装盒机了。

整线调整

完成了数粒瓶装线的整线设计、选择了合理的单机设备后，能否顺利实现设计目标，就要看生产线的调试了。自动化的生产线的调整主要分为软件和硬件的调整。

调整整线输送系统上食品加工的瓶子定位、导向杆、挡杆间距，上下工序的检测控制点，瓶、盖的输送等，保证整条生产线基本可以联动起来，没有大的堵塞缺陷，然后开始对单机设备进行精确调整。

在保证整线和单机的硬件调试合格后，然后针对不同的药品规格和包装方式，通过操作及控制系统的参数调整，对所有该线上生产的品种进行调整，并将所有参数进行储存，以方便以后调用，缩短品种更换的时间。

希望通过以上文章的介绍可以为广大的医药企业配置高效的药品数粒瓶装线有所帮助。当然，如果企业在选择和配置生产线时遇到了问题，我们都愿意给与解答和帮助。

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